耐火材料噴涂機結構原理

2021-07-12 16:32 ZSME
耐火材料噴涂機(噴補多用)結構原理:
耐火材料噴涂機機構圖
        耐火材料噴補機的結構和工作原理如圖1所示,攪拌好的物料由配料攪拌機卸料口(或人工拌料和上料)卸入振動料斗1中,經過振動篩網供入料斗3中,由撥料器2撥動注入轉子的防粘料腔7中,隨轉子6旋轉到出料口處,在這里被風路系統14通入的壓縮空氣,把物料吹入旋流器10,在此,由旋流器引入另一股壓風,呈多頭風螺旋狀態把物料吹散、加速,并使其旋轉、浮游,進入輸料管,到達噴頭再添加適量水或外加劑噴射出去。
        ZRS3E耐火材料噴涂機主要由驅動裝置、轉子總成、風路系統、噴射系統和電氣控制箱等部分組成。
A.驅動裝置
        全封閉油浸式減速器11安裝在機器底部,三級齒輪傳動,總傳動比約為87,傳動效率約92%。電動機13豎直安裝在減速器上,與轉子軸平行,型號:Y100L2-4(或同類型變頻電機),電壓:380 V(或特殊電壓),功率:4 kW,轉速 1450 r/min。
B.轉子總成
        該機采用獨特的直通式防粘料轉子,每個圓孔都內襯由不粘接材料制成的塑膠料腔,從而提高了機器處理噴補料的能力,減少了清洗和維修工作量。轉子襯板8,在轉子體上、下兩面各有一塊襯板,該襯板硬度高、耐磨、使用壽命可達3000m³噴補料以上(可二次修整)。橡膠密封板5,有上、下兩塊,由特殊橡膠制成,非常耐磨,使用壽命為300-400m³噴射料(可二次修整)。夾緊機構16,采用螺桿加力、圓柱形橡膠彈簧作為彈性自動壓緊裝置。該機采用4點壓緊,以保證密封結合面膠板各處壓力分布合理。在密封板磨損后橡膠彈簧的彈性變形力又會使其自動壓緊到轉子襯板上,且始終保持相當的壓緊力,提高了密封效果,減少了粉塵逸出;同時也可以避免因膠板壓得太緊而過度磨損,延長易損件的壽命。
C.風路系統
           三個球形閥門分別用于控制主風路和通向轉子的上風路及通向旋流器的下風路。另外一個小風管用以供風給料斗振動器。下風路中還設有一個壓力表,以便監視輸料管的工作壓力。
D.噴射系統
        該系統是由輸料軟管和噴頭總成構成。輸料管選用耐磨橡膠軟管。噴頭使用雙球形混流腔體原理,對噴涂料和外加劑在充足氣流下混合更充分。水管、水環、水閥固定在噴頭上。
關鍵字:耐火材料噴涂機,鋼包耐火噴補機,耐火層噴補機

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